嚴格地說來腐蝕與磨損是兩種完全不同的現(xiàn)象。磨損的先決條件是必然有力的作用和相對運動的存在。而腐蝕只不過是化學(xué)反應(yīng),即使螺桿轉(zhuǎn)不動,熔料也會使螺桿表面發(fā)生腐蝕性破壞。塑料受熱時分解出來的各種成分,例如氯化物、硫化物等等腐蝕金屬表面,它所產(chǎn)生的疏松組織容易為硬粒磨去?;蛘叻催^來當某些軟集體被腐蝕掉后,凸出來的硬粒便極容易磨損另一表面,從而加快了磨損的速度。腐蝕性物質(zhì)也阻止形成磨光的淡化膜,而這層淡化膜本來對防止粘連是有益的。顯然,螺桿損壞的主要原因正是腐蝕和磨損聯(lián)合作用的結(jié)果。
塑料逐漸熔融,注塑機螺桿哪家好,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,注塑機螺桿多少錢,排氣不良;
計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻,注塑機螺桿,一般占20%左右比例,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;
PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段;
進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料。
雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點,注塑機螺桿定制,目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。雙螺桿擠出機的輔助裝置有以下三種:
校直裝置:塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
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